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焊管的扩径工艺是确保其质量的重要工艺

2022-06-09 02:37:34

焊接钢管产品不仅有各种类型,而且有各种加工工艺和成型方法。大多数情况下,成型后,焊接管坯的整个长度再次膨胀,以提高焊管形状的质量。换句话说,在大直径直缝焊管的生产中,扩径工艺已成为确保成品管质量的重要工艺。


直缝焊管,用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝管。(由于钢管的焊接处成一条直线故而得名)。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等。生产品质高的直缝焊管既是对自身实力的提升,也是对使用方的负责,采用必要的在线检测仪器,有助于更好的生产。


大口径直缝焊管主要生产流程:板探、铣边、预弯边、成型、预焊、内焊、外焊、超声波检验Ⅰ、X射线检查Ⅰ、扩径、水压试验、倒棱、超声波检验Ⅱ、X射线检查Ⅱ、管端磁粉检验、防腐和涂层。热扩焊管大都在1200℃左右,含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘,热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身,恳求愈加严厉。

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在直缝焊管的出产过程中,由于加工是在热状态下进行的,故加热操作是决定制品质量非常重要的工序。加热用的热风炉,依据它们的效果,分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。


热风炉的方式有许多种,但主要运用的是环形加热炉。这种加热炉具有环形的炉底,它可缓慢地转变,坯料从入口处沿着炉底的直径方向装入,反转一用到出口处之的就可加热和均热到所规则温度的一种炉子。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大,也就是说,弯管加工时的温度是影响质量的重要条件,所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。


焊管扩径是通过液压或机械方法对钢管内部施加一定的力,使钢管沿径向向外扩张成型的压力加工工艺。机械法比液压法更简单有效,因此目前在实际应用中更为普遍。尤其适用于多种好的大直径直缝焊管扩径工序。


在对接焊管产品扩径过程中,可分为五个阶段。一、初步倒圆阶段:扇形块打开,直到所有扇形块都接触到钢管内壁。此时,钢管中圆管内各点的半径几乎相同,钢管初步倒圆。


公称内径阶段:扇形块从前端位置降低其运动速度,直到达到要求的位置,即成品管按质量要求的内周位置。三个阶段称为回弹补偿阶段,是指焊管扇形块的速度会逐渐降低,直到达到要求的位置,即工艺设计要求的回弹前钢管的内周位置。


保压稳定阶段:扇形块在弹性恢复前会在钢管内周位置保持静止一段时间,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。剩下的一种是卸载回归,扇形段在弹性恢复前从焊管圆周位置连续回缩,直至到达初始扩张位置。

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